1.喷涂机。

    为处理微量渗水而设计的喷涂机由两个不承压的储浆桶、两台耐腐蚀泵、一台空气压缩机、若干连通管和连通阀、浆液混合器、喷嘴等部分组成，喷涂机由电机带动齿轮等速驱动，喷枪由人工手持移动。

    (1)储浆桶。储浆桶设计为不承压的圆柱形，容积20L，顶部用盖板扣住，盖板上安装一个小喇叭口，这样既可连续操作，又可避免浆液接触人体，桶内浆液由液面指示器显示，储浆桶之间安装一台小型电机，以带动两根搅拌棒，这可以提高浆液的溶解度。若该机用于化学注浆，可考虑将浆桶改为储能结构。

    (2)耐腐蚀泵。为了能满足地下建筑物渗水高度的要求，在喷涂机上安装了两台同型号的小型耐腐蚀泵，分别将储浆桶内的浆液泵送至喷枪的连通管；考虑到送浆量大小不一及不同浆液输浆比例各异的情况，在泵的出浆口设置一个回浆阀，以调节出浆量的大小。

    (3)空气压缩机。由耐腐蚀泵输送的浆液不仅压力不大，而且难以保证两种浆液混合时的均匀度，使得反应不完全，凝胶体强度指标下降。设置一台空气压缩机，高压气体高速流动时可在出浆口形成一个适宜的负压区，并将混合后的浆液呈雾状喷出。空压机的另一个作用是在喷涂前，因压缩空气对基面进行强力清洗。若用该机注浆，空压机可向储能浆桶提供压力源。

    (4)喷枪。它是喷涂机的核心部件，按设计要求它具有清洗基面、混合、雾化、自清和轻便之特点。喷枪可拆卸更换，换上注浆枪可用于注浆，换上滚刷可用于涂抹。为防止雾化浆液飞溅人体，喷枪前端配制一个防护罩。

    (5)驱运部分。为使喷涂效果更趋于均匀，减轻操作人员体力消耗，该机采用电机等速驱动，前进速度为5m/min，运动方向由导向轮手动控制。各电动机械的启用开关均设置在一块操作板上，由1人控制。

    2.喷涂材料。

    从适用性和可行性两方面考虑，我们对喷涂材料提出了以下几方面的要求:

    (1)系无毒、无污染、价廉、货源广的材料。

    (2)有良好的可灌性，.其凝胶时间可人为准确控制，必须满足速凝的要求(1S左右)。

    (3)凝胶体的自身强度大于0.5MPa，抗挤出强度大于0.8MPa。

    (4)凝胶体的抗渗系数要达到10-6cm/s，并至少保持在48h以内不发生变化。

    (5)对渗水的PH值要求不高，适应性较强。

    仅从防水效果来看，可以满足上述技术要求的化学注浆材料有丙烯酰胺类和水玻璃类两种。

    (1)丙烯酰胺类材料。该浆材的高毒性、凝胶体的低强度、昂贵的价格及紧俏的货源决定了这种材料不能用于喷涂工艺。日本注浆界在1974年就禁止使用这种材料。

    (2)水玻璃类材料。该浆材以水玻璃为主剂，再辅以胶凝剂，混合后发生凝胶反应，生成固结体，充填裂隙和毛细管路，达到防水或加固目的。这种材料有许多突出的优点:浆材的凝胶时间可以在瞬时至数十分钟内变化，满足速凝条件；凝胶体强度高，浆液渗透性、可灌性好；货源广，*，且无毒。从长远利益出发，水玻璃浆材将是地下工程防渗漏处理的*为实用的材料。